優質品種鋼的冶煉已將氮含量作為必檢項目，利用直讀光譜法代替熱導熔融法測定鋼中氮，將大幅縮短檢驗周期，降低檢驗成本，更加適合煉鋼轉爐前快速分析需要。文章用OBLF QSN-750直讀光譜儀進行了鋼中氮的檢測實驗，通過對分析條件、控制標樣準備、試樣處理、儀器標準化分析操作等逐一分析，找到最佳分析條件和試樣處理要求。有針對性抽取實際生產中25個不同氮含量范圍的鋼種進行鋼中氮含量的檢測，可以看出，光譜儀與氮氧儀測定結果(均值)差值，符合國標重現性要求，光譜儀測定鋼中氮含量完全可行，測定結果準確性、精確性滿足實際生產需要。

鋼中氮主要以氮化物形式存在，當鋼中氮含量超過一定限度并且在加熱升溫時會出現“蘭脆”現象，鋼的塑性、韌性下降，脆性增加。目前，大多數優質品種鋼的冶煉已不再僅僅滿足于常規元素的分析，而把氮含量也作為一個必須檢驗的項目。

常規鋼中氮的檢驗，一般采用氮氧儀的熱導熔融法。但此方法存在檢驗周期長、成本高和樣品加工困難等問題。利用直讀光譜法測定鋼中氮，將大幅縮短檢驗周期，降低檢驗成本，更加適合煉鋼轉爐前快速分析需要。本文用OBLF QSN-750直讀光譜儀進行了鋼中氮的檢測實驗，找到了光譜分析氮的最佳條件和試樣處理要求，在實際生產中得到有效應用。

實驗

實驗儀器：OBLF QSN-750型直讀光譜儀，透鏡材質為氟化鎂；TC-600氮氧儀。樣品加工設備為南京和澳自動銑樣機。

實驗方法：煉鋼生產提供的檢驗試樣由自動銑樣機磨制，加工好的試樣為：無氣孔、針眼、夾渣和較大裂紋。試樣分析面不能用手觸摸，不能接觸其他的脂類物質。試樣在選定的分析條件和程序下分析，可在4 min內報出結果。

分析條件

氬氣壓力

樣品在氬氣氣氛中激發時，氬氣的壓力會影響光譜分析碳的分析結果。OBLF QSN-750直讀光譜儀的氬氣系統氣流量由程序設定，氣源壓力要求保證0.3 MPa即可。

控制標樣準備

檢驗室沒有合適的光譜氮控制標樣，通過自制硫印鑄坯，制成高低氮含量兩塊控制標樣，采用氮氧儀進行控制標樣定值(默認氮氧儀定值為標準值)，其測定結果如表1。

通過表1可以看出，兩塊控制標樣的直讀光譜儀與氮氧儀測定結果均勻穩定，均值分別相差1.6×10–6和1×10–6，符合國家標準。結合測定結果分別將控制標樣值定為41×10–6和21×10–6，自制光譜氮控制標樣準確有效。

準確度實驗

應用OBLF QSN-750直讀光譜儀和TC-600氮氧儀分別對試樣氮含量進行檢測，測定結果見表2。從表2實驗數據可以看出，光譜儀測定值與氮氧儀測定值基本一致。

測量精度的影響因素

樣品處理的影響

采用火花發射光譜分析時，樣品表面處理好壞將直接影響分析結果的準確度和精確度。實驗發現：如果樣品過熱，則氮的分析結果的波動大，精度較差。自動銑樣機相較于研磨片制樣：制樣用時短(30 s)、樣品表面平整、紋理清晰、不易污染，且試樣不過熱，試樣分析精度較高。

氣源純度的影響

光譜分析氮所用氬氣純度有較高的要求，因此使用液態氬(99.9999%)，且管路的接頭無任何泄漏點，從而保證氮分析結果穩定性和精確度。

聚光透鏡的影響

聚光透鏡是樣品被激發而發出的光進入分光儀的惟一通道，必須保持鏡面清潔干凈。但如果長期使用聚光鏡則會受到污染，聚光透鏡外表面將會附著一層茶褐色物質，時間越長，沉積越厚。另外，激發產生的金屬粉末也會粘附在透鏡的外表面上，使分析靈敏度降低，分析誤差增大。在對OBLF QSN-750直讀光譜儀使用過程中，發現該設備短期穩定性較好，但長期穩定性相對差一些，特別是對非金屬元素的影響較大。通過觀察，鐵基值下降30%時，說明聚光透鏡已受污染，需及時對透鏡進行處理。

儀器標準化分析操作對結果的影響

儀器標準化分析操作不及時將會直接影響分析結果的準確性。標準化間隔時間越長，儀器的α系數會越大。一般情況下分析儀器正常做完標準化分析操作后，儀器一定會提示是否進行光學系統的成像，一般α要接近于1，β要接近于0，此時分析結果越準確也越穩定。但是，在實際生產中達不到理想的狀態，此次實驗使用的OBLF QSN-750直讀光譜儀α系數在1.2~1.5之間為正常，超過1.5必須重新進行標準化分析操作。

生產樣品分析

實際生產中，有針對性抽取25個不同氮含量范圍鋼種進行鋼中氮含量的檢測，以確定光譜分析氮的準確性、精確性，檢測結果見表3。從表3可以看出，光譜儀與氮氧儀測定結果(均值)差值，符合國標重現性要求，光譜儀測定鋼中氮含量完全可行，測定結果準確性、精確性滿足實際生產需要。

結束語

(1)用OBLF QSN-750直讀光譜儀測定鋼中氮含量，測量誤差符合國家標準。

(2)采用火花發射光譜分析時，火花平臺清理要及時，且要求氣路和試樣平臺密閉無泄漏。

(3)磨制樣品必須采用自動銑樣機，要特別注意樣品的表面質量必須符合要求(不能有裂紋和砂眼)，磨樣溫度不能過高，否則結果偏差大，精確度得不到保證。

文章來源——金屬世界