本鋼針對客戶的使用要求設計了SCM435熱軋板卷的生產工藝。通過鋼水純凈化處理，將非金屬夾雜物控制在1.0級以下；通過精確的化學成分調整，獲得了穩定化學成分；連鑄過程控制過熱度、拉速和保護澆鑄，并采用液芯壓下技術，獲得了質量良好的鑄坯；鑄坯熱送至加熱爐中，熱軋溫度控制穩定，成功生產出熱軋板卷，各項性能達到了客戶的期望。SCM435熱軋板卷在印度某工廠經酸洗、分條、冷軋、退火、落料加工等工序后，生產出合格的鏈條鋼片。

SCM435是JIS G4053中的牌號，一般為冷鐓鋼[1-2]。本鋼生產的SCM435為熱軋板卷，在印度某工廠加工成鏈條。由于工作環境要求該鋼有較好的淬透性和切削性，且經冷軋后熱處理能夠得到較高的表面硬度、耐磨性和低溫沖擊韌度。因此用戶與本鋼共同商定了工藝參數，為SCM435熱軋板卷適用后續產品的加工和生產奠定基礎。本鋼在生產SCM435熱軋板卷前，針對該產品高合金含量的特點做出了相應的工藝設計，以保障軋制板卷的質量穩定性。生產過程工藝控制良好，成功生產出熱軋板卷，各項性能達到了客戶的期望。

生產工藝設計

SXCM435熱軋板卷的工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉(LF)→連鑄→加熱→粗軋→精軋→控制冷卻→卷取→檢驗入庫。

煉鋼工藝

煉鋼工藝需要控制化學成分在較窄的范圍內，SCM435鋼的化學成分如表1所示。除了嚴格控制氮和硫含量，還對氧含量進行了控制。

冶煉時，在爐外精煉工序中進行深脫硫及合金微調，進行溫度調整和Ca處理，另外保障靜置吹氬時間，進一步提高鋼水純凈度。鋼水澆鑄時，采用堿性鋼包和中間包、長水口氬氣密封全程保護澆鑄、下渣自動檢測等先進技術，控制中間包溫度、穩定拉速、控制結晶器和二冷段冷卻強度、采用液芯壓下技術，從而保證獲得表面質量和內部質量均較好的板坯。

軋鋼工藝

根據生產訂單選擇鑄坯尺寸為230 mm×1120 mm×9000 mm，成品尺寸為6.0 mm×1100 mm。為避免高合金鋼鑄坯冷卻過程中出現裂紋等缺陷，煉鋼生產的連鑄坯采用熱送熱裝工藝，即鑄坯切割后通過輸送輥道直接送至加熱爐中。加熱溫度控制在1200~1250℃，即保障了軋制溫度，也保障了合金的充分溶解。粗軋2架軋機采用3+3軋制模式，中間坯厚度在35 mm左右，精軋開軋溫度≥1000℃，經過7架精軋機軋制后，終軋溫度目標為860℃，為了便于生產控制，卷取溫度目標為620℃。

生產情況

煉鋼生產6爐，生產過程較為順利，化學成分控制理想，如表2所示。爐外精煉造渣理想，鋼水質量較高，在本鋼寬坯連鑄機(一機兩流)進行澆鑄，澆鑄參數如表3所示。澆鑄成鑄坯后在線檢查，鑄坯質量良好，具備熱送熱裝條件。熱軋工藝控制穩定，滿足工藝設計要求，主要溫度曲線如圖1所示，表面無明顯大塊氧化鐵皮。

性能和組織

熱軋板卷僅作為鏈條產品的原料，力學性能和組織可作為后續加工使用的依據，不作為交貨條件，熱軋板卷的力學性能和組織檢測結果見表4和圖2。力學性能達到了客戶的期望，組織為鐵素體+珠光體，晶粒度大于9級，非金屬夾雜物最大1.0級，如表5所示。

熱軋板卷在印度某工廠經酸洗、分條、冷軋、退火、落料加工等工序，最終加工成鏈條用鋼片。退火后的金相組織如圖3所示，可見細小的球狀滲碳體均勻分布。

結束語

本鋼針對客戶的使用要求設計了SCM435熱軋板卷的生產工藝，并通過嚴格的工藝控制，成功生產出熱軋板卷，滿足了客戶的要求。煉鋼生產質量控制良好，其中非金屬夾雜物最大1.0級，鋼水潔凈度以及非金屬夾雜物大小的控制較好。熱軋工藝控制穩定，板卷表面質量良好，為SCM435的后續加工使用奠定了基礎。

文章來源——金屬世界