熱軋酸洗板SPHD廣泛應用于各種沖壓成形材料，市場需求量大。文章從宏觀力學性能和微觀組織特征針對本鋼生產的熱軋酸洗板SPHD產生的橘皮缺陷進行原因分析。分析表明，鋼板成分設計中Al含量對SPHD組織內AlN的析出有明顯的影響，進而導致屈服平臺的產生，影響鋼板的沖壓性能，是材料加工成形過程中產生橘皮表面缺陷的重要原因。通過對Al含量進行合理設計，改善鋼板內部的組織形態，進而消除橘皮缺陷的產生。通過對后續SPHD產品性能進行跟蹤，進一步驗證了改善措施的合理性。

熱軋酸洗板SPHD是目前市場需求量大、用途廣泛的熱軋酸洗板產品。SPHD熱軋酸洗板以工業純鐵為基礎，除含有少量的錳、鋁外，不添加其他合金，通過控制硅、磷、硫的含量獲得較低的強度和優異的延伸率、n值。熱軋酸洗板SPHD具有良好的沖壓成形性、拉伸和彎曲性能[1]，廣泛地應用于各種沖壓成形材料。

在SPHD作為結構件進行沖壓成形的過程中，表面缺陷會嚴重影響零件的使用壽命。橘皮缺陷作為表面缺陷的一種，主要表現為表面粗糙不平，有明顯的折皺類手感，在結構件沖壓成形的過程中比較容易產生，影響下游用戶的后續加工使用。

實驗

數據來源為2019年下游用戶的一次質量異議，用戶反映的具體情況：鋼板表面平整，壓花后距花形區邊部約10 cm，沿著花形變形區出現起皺，未變形的板面正常。該下游用戶通過提高平整壓力等方式進行改善，未能消除此種缺陷。經過我們現場調研，確定為橘皮缺陷。

為了更清楚地了解該批SPHD鋼卷橘皮缺陷產生的原因，對同批次鋼卷的整個生產流程進行了回溯分析，并從產生橘皮缺陷的鋼卷上取回樣板進行性能、成分和組織分析，以此來進行進一步分析驗證。

化學成分

化學成分檢驗結果見表1。從成分上看，Al的實際含量對比設計值有點偏低。通常認為Al含量的增加對改善板材冷沖壓性能有利，進而推斷Al含量偏低是導致橘皮產生的原因之一。

拉伸實驗

對取回樣板進行了拉伸性能檢驗，選取了產生橘皮缺陷的兩件試樣，具體結果見表2。

從圖1拉伸曲線上看，兩只試樣均有比較明顯的屈服平臺產生，根據前人理論[2]，屈服平臺的存在極有可能在后續加工過程中導致橘皮缺陷的產生。對此進行進一步分析。

金相組織

對出現橘皮缺陷的部位和正常部位分別進行金相檢驗，如圖2所示，其中圖2(a)為正常部位，圖2(b)為橘皮缺陷部位，金相組織情況見表3。

對比圖2金相組織可以發現，兩試樣組織均為鐵素體和游離滲碳體，且圖2(a)試樣由于發生沖壓變形，晶粒有細化的趨勢。對比不同部位，發現產生橘皮缺陷試樣的上下表面存在晶粒尺寸不均的情況。有關研究表明[3]，晶粒尺寸不均勻，會使試樣在沖壓過程中，較大晶粒的位錯塞積應力迅速增大，與較小晶粒的變形不同步，從而在晶界邊緣出現微裂，即橘皮。在宏觀上，對應了屈服平臺的產生，即鋼帶的局部在沖壓過程中，受到超出彈性極限的應力時，會從彈性區突發轉變到塑性區，因而產生屈服，使鋼帶表面產生局部的不均勻流動變形，從而出現橘皮現象。

計算分析結果

Al在鋼中的存在形式

研究表明[4–5]，鋼中Al含量對鋼材組織和成形性能有明顯影響。根據二元合金相圖不難發現，Al與O結合起脫氧作用外，在液相和固相中還會以AlN形式析出，對組織和性能產生一定的影響，圖3為Al-N的二元相圖。

AlN在鋼中的溶解析出規律

AlN在固相中析出可采用溶度積方式進行計算：

式中，K為奧氏體中的固溶度積，T為奧氏體的溫度，下標s為固態析出，g：固溶于奧氏體。用溶度積公式計算分析表明，SPHD中隨著Al含量的增加，AlN在奧氏體中的析出溫度也隨著增加，如圖4所示。為了分析Al在鋼中的賦存形式，采用FactSage商業軟件進行分析和計算，結果如圖5所示。

分析本鋼熱軋酸洗板SPHD中Al質量分數分別為0.02%和0.05%的計算結果，受鋼中N的活度和含量的限制，鋼中AlN的總量并不會因為Al含量的增加而變化。但是，鋼中AlN析出溫度隨著Al含量的增加明顯升高。

結果分析與討論

橘皮缺陷的產生歸因于屈服平臺的產生，而屈服平臺則主要是由于C、N原子對柯氏氣團的釘扎作用產生的。鋼中C與Fe發生反應，以滲碳體形式被固定，游離C含量極其有限。而SPHD鋼在合金設計時，并未添加Nb、V、Ti等具有固N作用的微合金，鋼中游離N只能通過脫氧后殘余的Al加以固定。通過AlN析出相形式限制游離的N原子，消除其對柯氏氣團的釘扎作用。

當AlN的析出臨界溫度一定時，析出相析出過程與兩個因素有關：一方面，溫度較高時，過熱度偏低，析出驅動力較小；另一方面，溫度較低時，化學驅動力增加，但溫度降低對擴散動力學不利。因此，只有將AlN析出臨界溫度提高，才有利于AlN在軋制過程中析出，減少鋼中游離N含量，避免橘皮現象的發生，而這與鋼中Al含量有直接關系。圖4和圖5結果均表明，隨著Al含量的增加，鋼中N可以在更高溫度與Al反應形成AlN，以析出相形式析出。正因如此，SPHC鋼中采用Al的質量分數為0.02%~0.06%的設計方案。而其他鋼種設計時，Al的質量分數一般僅為0.02%~0.04%。

結合上述分析結果可以推斷，較低Al(質量分數為0.02%)情況下，在熱軋過程中會有相對較多的游離態N存在，這是導致屈服平臺出現的主要因素，也是橘皮現象產生的直接原因。

理論上，提高SPHD鋼中Al含量可以消除屈服平臺，也可以解決沖壓過程橘皮現象。

結束語

(1)從內部成因看，Al含量的不同對熱軋酸洗板SPHD的組織產生一定的影響。過低的Al含量會導致較多游離N的析出，進而產生屈服平臺，是后續沖壓過程中橘皮缺陷產生的主要原因。

(2)在原有生產工藝的基礎上，合理地進行Al的成分設計，可以避免熱軋酸洗板SPHD橘皮缺陷的產生，并通過后續對SPHD產品進行實地跟蹤，進一步驗證了其合理性。

文章來源——金屬世界