世界能源需求以每年約1.3%速度增長，節能減排是國家重要發展策略之一，所以在能源應用領域（熱轉換，儲熱和熱量利用）的節能設備備受關注。

泡沫金屬是美國的科學家Sosnick于1948年提出的一種材料加工技術[1]，圖1所示為由金屬韌帶型骨架和孔隙單元相互連接的開放單元形成的一種孔穴，每個開放單元（孔穴）包括12~14個五邊形或六邊形面，材料以鋁、鋼、鎳、銅、陶瓷和金屬合金為主，既具有連續相金屬的優良特性又具有離散相氣孔的特性。因此，金屬泡沫有以下幾個關鍵參數表征：孔徑是開孔的平均直徑，范圍為0.1~10 mm；骨架直徑是金屬骨架的平均直徑；孔隙密度是每英寸上孔的數目，與胞體尺寸、孔隙尺寸以及筋肋尺寸有關；孔隙率ε是通過樣品的質量和體積測量而得到的孔隙體積分數，范圍為80%~99%，可按孔穴是否通透分為開孔和閉孔兩類。由于流體流動且換熱的特性，在能源領域應用多為開孔型，其內部有連續暢通的三維孔結構，固體骨架之間存在有孔隙，流體可在孔隙內流動，孔隙率ε>80%、比表面積大(1000~5000 m2/m3)、導熱系數大、換熱性能好[2]，多用在熱交換器、電子冷卻、燃料電池[3]。在能源設施中應用于內嵌泡沫金屬的換熱器、太陽能集熱器、太陽能接收器、蓄熱器等。

1.   泡沫金屬熱力學特性

1.1   泡沫金屬的流動阻力特性

泡沫金屬的阻力特性表現在金屬骨架的阻礙和流固摩擦引起的機械能損失。對于流體的阻力特性，結合Darcy定律[4]，阻力損失表現為黏性阻力和慣性阻力。進一步修正Darcy模型，添加速度效應項，獲得Darcy?Forchheimer模型。與土壤相比，金屬泡沫具有較大的滲透性，在Darcy定律基礎上Brinkman提出Darcy?Brinkman模型用于描述多孔介質中的滲透。考慮有效項，三個模型修正后得到Darcy?Brinkman?Forchheimer 模型，表1為金屬泡沫中的流體流動設計計算通用模型。

式中，?p為流經多孔區域時流體的壓降，Pa；L為流體為流經多孔區域的長度，m；u為多孔區域截面上平均流速，m/s；ux、uy、uz為u在x、y、z方向的速度分量，m/s；μ為流體動力黏度，Pa·s；cp為定壓比熱容，J/(kg·K)；K為多孔材料的滲透率；ε為孔隙率；ρ為流動工質的密度，kg/m3。

1.2   泡沫金屬的傳熱特性

為表征多孔材料的傳熱性能，將其定義為有效導熱系數[5]。

式中，keff為有效導熱系數，W/(m2·K)；kcod-sol為固體導熱系數，W/(m2·K)；kcod-gas為氣體導熱系數，W/(m2·K)；kcov為對流換熱傳熱系數，W/(m2·K)；krad為熱輻射傳熱系數，W/(m2·K)。

上式可見，包含固體導熱、氣體導熱和對流輻射換熱的綜合過程，各種傳熱模式相互耦合。

其中，輻射換熱經驗或半經驗公式：

式中，F為傳熱面積，m2；εeff為發射率；σ為斯提芬波爾赫茲常數5.67×10−8 W/(m2·k4)；ΔTm為輻射表面溫差，K；D為多層周期性立方體元胞泡沫金屬光譜等效衰減系數，取0.1~1.0。

固體和氣體導熱換熱模型分為2大類[6]：一類是將單元模型切割為多塊，使用熱阻的串并聯公式計算有效導熱系數；另一類是將多孔材料視作等效連續介質。表2中5種基本理論邊界模型進行有效導熱系數的分區，其中，兩種組元材料分別記為材料1和材料2，體積分數分別為v1和v2導熱系數分別為k1和k2，這些理論模型可直接用于計算具備相應孔隙結構的多孔材料的有效導熱系數keff，也可檢驗新方法及新模型所得計算結果是否合理，對研究多孔材料的傳熱性能具有重要價值。

2.   內嵌泡沫金屬換熱器

結合關鍵特性參數（孔隙率、孔形和分布特性等）和構效關系對流阻阻力影響規律研究，添加流動傳熱特性設計得到傳熱結構特性和構效關系[7]。

（1）當孔隙率相近的情況下，泡沫金屬的傳熱系數要大于板翅式結構，但同時其流動阻力也更大些；

（2）在需要相同的泵功率條件下，泡沫金屬換熱器的熱阻比幾種常見的商用換熱器的熱阻低2~3倍；

（3）在振蕩流下的泡沫金屬換熱器比穩定流下具有更高的傳熱效率；

（4）填充泡沫金屬的管子的傳熱系數是普通管的3倍；

（5）在板翅式換熱器的翅片中間加入泡沫金屬，制成新型填充泡沫金屬的板翅式換熱器，換熱性能是傳統板翅式換熱器的1倍多，是普通泡沫金屬換熱器的2倍；

（6）推斷泡沫金屬固體和空氣之間的溫差證明泡沫金屬換熱器內存在非局部熱力平衡現象，且隨著孔隙率和孔密度的增加會加劇換熱器內非局部熱平衡的現象，溫差會隨著雷諾數的減小而增加。

在暖通領域，制冷機組應用管殼式換熱器（圖2），從能源利用率方面考慮通過在內部的管程和殼程填充泡沫金屬，一方面利于強烈的氣流通過，另一方面金屬壁產生局部渦流與紊流，從而使散熱器的熱阻降低，提高散熱效率。

綜上所述，開孔泡沫金屬應用在換熱器中，其強化傳熱效果十分明顯，但是同時壓力損失也很大。在實際的換熱器設計中，設計時不但要考慮換熱器的傳熱特性，還要考慮其阻力特性，同時需要選擇合適的材料并在結構上進行優化設計。

利用二維數值模擬的方法來研究填充開孔泡沫金屬的圓管中完全發展的強制對流傳熱，在泡沫金屬區域，用Brinkman流動模型來描述流體輸送，采用局部非熱平衡模型來表示流體?能量交換。在泡沫金屬?流體界面處，提出了溫度的界面耦合條件并用于推導出解析解，導出速度和溫度曲線，獲得摩擦系數和努塞爾數Nu的顯式表達式。通過利用改變不同參數來研究特征參數對泡沫金屬傳熱特性和阻力特性的影響趨勢，為泡沫金屬傳熱特性的模擬研究提供了一個新方法。

3.   泡沫金屬應用于太陽能裝置

平板太陽能集熱器（如圖3所示）作為一種典型的非聚光太陽能集熱器在工業領域具有商業用途，金屬泡沫作為熱增強劑被研究應用于太陽能集熱管解決其通量密度不均勻以及輻射吸收板和太陽能之間的對流流體效率低的問題。Odabaee和Hooman[8]研究了輻射和泡沫形狀參數對完全填充的薄平板太陽能集熱器熱性能的影響。分析結果表明：輻射比泡沫形狀參數更顯著，并且在固定時壓降增加可忽略不計Nu相對提高了82%。Liu等[9]通過比較鰭片分析方法，得到結論：當孔隙度增加到0.95時，熱量是平衡的，可以忽略非平衡效應；并提出Gibson?Ashby模型是可有效地預測熱阻。

為了獲得更高效率的功率循環，中央接收器采用幾何設計以改善熱量傳遞到工作流體的速率并最大限度地減少熱量損失。圖3（a）和圖3（b）太陽能集熱器通常采用多孔結構，通過傳入的集中太陽輻射的傳播溫度可達到1500 °C。 James和Cristina[10]設計并測試了一種陶瓷泡沫吸收劑，實驗結果表明，輻射熱損失大，泡沫溫度平均可達到1350 °C，流體溫度為730 °C。Bernhard等[11]設計一個多孔陶瓷吸收體的太陽能收集器，采用的材料為碳化硅，其孔隙率為78.5%，孔隙密度為每英寸30，在800 °C時加熱效率達到60%。Zaversky等[12]進行研究分析表明，泡沫金屬塊厚度對傳熱性能的影響較弱，且厚度不應大于30 mm。可以得到結論：內填泡沫金屬塊厚度不大于30 mm時能夠增強集熱器的傳熱性能.

4.   泡沫金屬應用于蓄熱裝置

熱能、太陽能和風能優點是可再生能源，弊端是其具有非連續性，例如：聚光太陽能發電廠和城市供熱，媒介介質具有熱容量低和體積大的特點，當使用熱容量較大、導熱率低的泡沫金屬材料與之進行能量交換，會限制了系統的蓄熱效率和充電/放電時間，一般考慮將能量儲存在蓄熱、儲能裝置中，使用時被釋放。利用泡沫金屬是優良的導熱材料，同時借助相變材料的調溫、儲熱量大、能源轉化率高的特點制作成復合型泡沫金屬相變儲能裝置，得以利用相變材料的儲能性，又可以利用泡沫金屬的高導熱性，兩種材料優缺點互補。蓄熱（熱量）分為顯熱和潛熱，顯熱由泡沫金屬主導，潛熱是判斷相變材料蓄熱和放熱的主要參數，表3為泡沫金屬在蓄熱領域與相變材料疊加使用時研究匯總，表中為具有突出研究成果，證明通過實驗驗證或數值計算方法對泡沫金屬（鋁、銅、鎳、不銹鋼）內填充相變材料（石蠟、二十烷、硝酸鈉、肉豆蔻醇、水等）進行蓄熱特性研究，通過結果如：導熱系數、傳熱系數、傳熱速率、溫度、壓降而證明蓄熱性能是提升的。

5.   結論

根據泡沫金屬結構特征及物理特點，調研泡沫金屬在暖通領域功能化應用，分別從傳熱、集熱、蓄熱3方面論述其主要應用及特性研究，主要調查結果如下：

（1）嵌入金屬泡沫的熱交換器是一種高效緊湊型換熱器，能夠使對流換熱系數增加3~9倍；不同材料（銅、鋁、鎳）可明顯提高強化換熱的能力，不同材料可使換熱系數不同；泡沫金屬中的傳熱理論中孔隙率、孔密度和滲透率孔隙尺度是決定傳熱有效的主要參數；參數中傳熱率、壓降、流固耦合的傳熱系數的是需要確定的主要參數，是換熱器的設計的主要指標參數。

（2）金屬泡沫被用于太陽能集熱設施，由于泡沫金屬在這種高溫度情況下使用，熱輻射效應明顯，占據了主導地位。傳熱過程中高溫下導熱與輻射傳熱的耦合效應，以及泡沫金屬結構的特殊性，使得影響泡沫金屬有效導熱系數和傳熱方式的因素多而復雜。常用的有直接吸收式太陽能集熱器和體積式太陽能集熱器，其中，吸收式集熱器是金屬泡沫對太陽能吸收的影響是主導，金屬之間、泡沫和流體的熱傳遞間接影響太陽能接收器的性能；體積式集熱器是利用空氣流動和太陽光能流進裝置，幾何形狀和泡沫金屬的材質配置占有主要因素。

（3）泡沫金屬由于結構的連續性和高效導熱性被應用于熱能儲存裝置中，利用其高導熱系數、高孔隙率和高比表面積的特點，與相變材料蓄熱量大、結構簡單和無需消耗額外能量等特點，優勢疊加構成復合相變材料，增強石蠟的熱傳遞，強化相變材料的導熱系數，研究中的改進泡沫金屬在相變材料中布置方式、改變孔隙率和孔隙尺度、選擇材料等對復合系統的相變響應時間、溫度分布、蓄熱時間和傳熱量有重要影響，為設備后續的優化設計提供一定的理論基礎。

文章來源——金屬世界