企業是推動國家發展的主要載體，而企業管理是企業發展的核心要素[1]。近年來，企業根據高質量發展需求大力推行精益化管理模式，構建了特大型現代鋼鐵企業精益化管理體系，實現了對企業生產的質量、效益、人才等核心要素的全面管控，有效提升了企業的生產效率和運營質量。本文展示了以實戰探索出的一套以“精益為基、品質為線、經濟為果”的精益化鋼鐵企業管理模式，全過程突出“成本、效率、品質”特性，提升鋼鐵企業管理思維、方法和工具的時代性、價值性、重生力和應用力。

1.   企業管理的深度作用和變革急迫

1.1   對于國民經濟發展的作用

企業管理對于國民經濟發展的穩定起著至關重要的作用。一個高效、透明、公正的企業管理體系能夠有效地減少內部腐敗和權力濫用，提高資源配置的效率和公平性，為經濟的快速發展提供堅實的基礎[2]。通過科學的管理理念和方法，企業可以更好地規劃和實施各項經營活動，提高生產效率和產品質量，增強市場競爭力。這樣，企業能夠更好地滿足市場需求，為國民經濟穩定發展提供有力支持。

1.2   對于企業持續發展和高質量生存的作用

企業管理對于企業的持續發展和高質量生存起著關鍵作用。企業管理是對企業的各個方面進行計劃、組織、領導和控制，以實現企業目標的過程[3]。企業管理能夠提高企業的效率和生產力，即通過合理的規劃和組織，促使企業的各個部門和員工更加協同地工作，減少浪費和重復勞動，提高生產效率和質量。企業管理能夠提高企業的利潤和競爭力，即通過有效的成本控制和質量管理，降低成本，提高產品質量和市場占有率，從而獲得更高的利潤和競爭優勢。企業管理能夠促進企業的可持續發展，即通過對企業資源的合理配置和環境保護的重視，保證企業的長期發展和可持續性。精益化管理的核心是以最少的資金、人力和時間等資源投入，創造出更高的價值，推動企業高質量可持續發展。

1.3   對于鋼鐵企業涅槃重生的作用

企業管理對于鋼鐵企業涅槃重生起到決定性作用。近年來，受國內疫情和國際形勢的影響，鋼鐵行業基本處于盈虧邊緣，鋼鐵市場需求增速放緩，鋼鐵行業生存能力受到了嚴峻挑戰。資源合理使用將是所有鋼鐵企業生存與發展的最后法寶，成為了“壓死駱駝的最后稻草”。追其根本原因是企業管理的思維、方法及工具落后于企業發展的需求，無法激發企業活力、動力，因此，企業資源的有效管理將是改革的核心工作[4−5]，也是鋼鐵企業推動發展的基礎工作。

2.   鋼鐵企業精益化管理可行路線

目前鋼鐵行業整體處于發展低谷，如何通過企業精益化管理提升企業的盈利水平和競爭力尤為迫切。隨著鋼鐵行業的發展，國內重點鋼鐵企業的產品逐步邁向多樣化，下游客戶包括建筑、汽車、家電、機械等行業，不同客戶對產品質量提出了不同的要求，為滿足客戶的個性化需要，要求鋼鐵企業進行產品類型的精益化管理。隨著國家產業政策的不斷調整，鋼鐵行業逐漸由增量發展轉變為存量優化，致使企業需要通過精益化管理對現有資源進行優化配置，實現降本增效和競爭力提升[3]。本文以鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司（簡稱分公司）精益實踐為例，通過挖掘精益化管理對企業經營管理的促進作用，探索出具有精益化屬性的企業經營新模式，最終形成以精益推動鋼鐵企業管理升級的最佳可行路線，進而實現“以思想引領模式，以模式推動發展”的管理創新變革。

2.1   精益化管理對鋼鐵企業的根本意義

從2008年至今，在助力鞍山鋼鐵經濟效益顯著增長的同時，分公司自身的管理方法逐步出現發展劣勢。主要表現為六個方面，一是工作機制逐漸不利于激發職工活力；二是生產制造資源逐漸不助力效益增長；三是作業流程逐漸不促進效率提升；四是設備功能逐漸不保障生產穩定；五是班組經營效益逐漸不加速企業發展；六是企業現代治理逐漸不利于企業開拓創新。剖析精益化管理，追其根本含義就是“凡事做精，萬行為省”，即用最少的成本投入，為企業創造最大的經濟利益，最終實現企業的長久發展。基于此，精益理念與企業發展是一一對應的，精益化管理具備解決上述六個根本問題的能力，進而推動分公司經營能力再次實現質的飛躍。

2.2   精益化管理在鋼鐵企業中的基本融點

以“效率、效益”為原則，“抓經營本質，行發展方法”這是精益化管理融于鋼鐵企業的基本思路[6−7]。即以精益把控鋼鐵企業兩大核心（“以精益管好人”與“以精益管好事”）要素，從里自外，從深入淺推動精益與鋼鐵企業的經營理念、管理體制、工作機制融合，并按“夯基礎、增品質、提效益”三步環節，逐步促進鋼鐵企業管理理念、方法、工具演變為精益化管理理念、方法、工具，最終形成精益化管理為根基的新企業經營新模式。

2.2.1   管好人

管好人主要表現在提升職工企業責任。鋼鐵生產工序多、流程長，是典型的人員密集型產業，大型鋼鐵聯合企業工人數量眾多、管理層級多，如果沒有統一的思想和認知，將難以高效率開展各項工作。企業管理中“管好人”的根本目標是“提升職工的創造能力，推動企業發展創造最大的效益”。在生產過程中實現“管好人”的具體方式主要有兩個提升。一是提升思想，即將職工生存思想與企業發展理念捆綁在一起，打造“企業興、職工安，企業甩、職工危”的企業、職工生存共同體。二是提升能力，將職工收入高度與企業效益額度捆綁在一起，形成“企業豐、職工收，企業貧、職工窮”的企業、職工利益共同體。

2.2.2   管好事

管好事主要表現在提高企業經營品質。我國鋼鐵企業多為長流程鋼企，具有工序鏈條長、產線數量多、部門設置復雜和管理難度大的問題，做好企業發展戰略規劃，建立健全企業制度體系，通過將精益化管理的各項措施嵌套到企業的制度體系中，依靠強制性義務的約束和保障性權利的激勵，確保精益化管理的落地見效。企業管理中“管好事”的根本目標是“提升職工的行為質量，建立企業效益創造最短的時間”。在生產過程中實現“管好事”的具體方法主要有三個規范。一是規范操作，即精簡操作動作、標注操作數值，實現操作價值提升；二是規范流程，即消除業務冗余、優化流程環節，實現流程價值提升；三是規范管理，即改善體系架構、調整管理方式，實現管理價值提升。

3.   全面推進鋼鐵企業精益化管理具體實施

流程長、工序多是特大型鋼鐵聯合企業的共同特點，在給企業管理工作帶來挑戰的同時，也是企業實施精益化管理深入挖掘各工序價值的潛力所在，做好不同工序精益管理工作能夠為企業帶來客觀的效益。以分公司為實踐對象，錨定企業核心，應用精益思維貫穿鋼鐵企業管理運營始終，有效構建出具有可行性、價值性、實用性的管理理念、方法、工具，有效推動鋼鐵企業中的企業管理從傳統化向精益化升級。

3.1   構建精益化管理體系，全面打牢管理升級基礎

聚焦企業構成核心要素（人、財、物），結合企業實際情況著重從組織、專業、資源三個方面實施分解定位，最終構建出具有企業特色的精益化管理的體系架構。如圖1，按照分公司“效率一流、品牌一流和生態一流”的發展路徑，結合優秀鋼鐵企業競爭力分析，構建運營效率能力、組織運轉能力、人力經營能力、市場競爭能力、科技創新能力及和諧發展能力六個維度，對應盈利水平、資產效率、機構職能、智能管理、人員效率、企業文化等12個關鍵要素的規劃指標框架。同時，為實現規劃橫向的高效協同和縱向的上下貫通，對照規劃指標框架編制形成了13個分公司層面分解規劃和8個事業部層面的支撐子規劃，最終有效保證規劃精準落地。

3.1.1   組織變革

將組織效能與資源價值有機結合，即從原有的“管理扁平化、專業集中化、運行一體化”的市場化組織模式拓展到“設計價值、實施價值、落實價值”的精益化組織邊界[8]。其中，以精益理念為依據，重組管理資源構建組織機構，明確各專業中的精益管理重點職責、工作要素及行為標準；構建精益化的經營績效、組織績效、崗位績效評價體系，以實際數據標定效益高度、評價數值、評價范圍；制定精益化的工作機制，明確各專業精益管理工作內容、行為路線及作業流程。

3.1.2   專業變革

確定精益思維、方法、工具與各專業工作的融合點，并將其作為推進精益化管理的專屬工作，進而實現精益化管理的有序運行[9−10]。例如，以周期、品質為精益化生產的專屬工作，圍繞產品制造，將所有操作行為從規范性，提升到價值性；以精準、穩定為精益化設備的專屬工作，圍繞設備監測，將點檢、維修、預防實施一體化提升，確保對生產效率及產品質量的有效保障。

3.1.3   資源變革

從資源與市場、資源與企業兩個聯動實施精益化升級，通過暢通資源價值多維度的提升渠道，推進從“資源專用→廢物處置”的兩級管理向“資源專用→價值再造→銷售盈利”的三維管理邁進。例如，工業耐火材料，其材料符合冶煉需求，將剩余廢物材料改造為其它需求材料，其從“花錢處理生產廢物”轉變為“改造價值銷售盈利”，最終達到了價值資源零出廠。

3.2   精益化管理具體方法

連接企業核心要素、對接各專業工作實際，構建“現場、生產、設備、成本、班組”五個具體方位及五個實效方法，全面踐行精益落地，有效推動精益化管理顯形見效。

3.2.1   精益微模

構建“精益微模”工作方法，提升現場管理。臟、亂、差的現場工作環境會直接降低職工的工作熱情和工作效率，導致企業價值創造能力下滑[11]。針對鋼鐵區域廣、設備多而大、改善資源調配困難等問題，選取條件好、改善點多的微觀區域（或生產平臺、設備群體）作為模型，并根據模型特點有針對性、有重點的導入目視化和紅牌作戰等精益工具，聚攏資源全力打造具有高度安全性、舒適性的工作現場。

建立以排查、立標、導入、立案、實施、驗證為環節的現場改善工作流程：確定微模對象及改善目標，并在現有的基礎上完善形成《現場改善方案及標準》；由各專業人員建立改善團隊、明確分工，按方案實施改善；以區域工作人員為評價人，從標準和體驗兩個方面進行改善效果評估；提煉精益現場成果，固化為常態化工作方法。另外，結合改善成本和難度，按不投入、少投入、有價值投入、戰略投入順序確定方案，杜絕精益本身造成資源浪費。

3.2.2   三維編織

構建“三維編織”工作方法，提升生產管理。生產效率和工序成本是企業經營根本。針對“鋼鐵制造是連續性、大循環生產形式，流程環環相扣，任何一個節點干預都會影響整體效益”的情況，建立精益點（指標）、精益線（流程）和精益面（區域）的立體工作模式，重點導入項目、價值分析等精益工具，對現有短板、管理工具和生產方法實施優化提升，全力打造一條節拍緊湊、作業標準、產品高質的生產流程。

精益點（指標），即利用三級對標（自身、內部、行業）確定現有缺陷或短板，導入創新項目精益工具，按照“二八”原則分析主因，并制定措施實施攻關改善。其中，立項要有針對性，能夠切實彌補缺陷、提升短板；對項目成果要標準驗證，公式要數值化；提煉項目中的動作行為，形成常態化作業行為。

3.2.3   突擊立標

構建“突擊立標”工作方法，提升設備管理。設備是企業生產最有力的支撐，是影響生產制造與服務質量的重要因素[12]。針對“設備密封無法探測內部、故障無規律無法定期維修、區域覆蓋廣但作業活動相近或相同”等特點，分公司充分考慮正常與異常兩種狀態，有效抓住機遇搞突擊、抓住實體打攻關，將計劃變為現實，將預期變為實際，有序優化設備自主保全機制。即在正常下，抓住關鍵設備，利用EMBP（Event management best practice）等精益管理工具，提升點檢精準；在異常中，提前謀劃，集中資源，利用檢修或停機時間開展精益6S工作。

對于正常狀態，與生產區域聯動，選取設備單體或群體實施設備行為改善、目視優化，構建點檢標準與點檢動作零距離模式（標準貼在設備本身），大幅度取消點檢時間、降低點檢技術難度、提升點檢質量；對于異常狀態，以作業計劃為依據，與職能部門聯動，掌握近期生產動態，提前做好設備改善方案，從時間、空間上抓住檢修、搶修、改造等便于改善的時機，有效將方案變為成果。

3.2.4   減耗增值

構建“減耗增值”工作方法，提升成本管理。資源是企業生產和生存的根本，成本控制將是企業一項持久性工作[13]。針對“企業各個作業活動均有資源浪費”的狀態，分公司以“一切皆可降”的意識，融合各專業精益管理工作與精益創新項目等內容，采取“全力壓低消耗的底線，竭力抬高價值的頂值”的方法，徹底消除沒有價值的資源消耗或賦予產品新的價值高度。

一方面利用創新項目、價值分析等精益工具，以項目或專業精益管理的方式降低資源消耗，與生產、設備、現場融合，借其改善完成降本；另一方面回收資源，改造為新產品或新原料，并通過自主銷售和回收利用方式實現二次創效，既激發職工自主意識，提升自身技能，又通過改造、修補、回收等方式減少廢物排放，實現價值再生。另外，建立效益驗證公式，剔除精益本身的資源投入，精準評價精益降本額度。

3.2.5   微觀多元

構建“微觀多元”工作方法，提升班組管理。班組是企業最基礎的經營主體，是企業所有效益、文化的育成源地。針對“企業班組權利丟失、活力停滯、責任低迷”的表象，分公司借用目視看板等精益工具，全面推動班組向技能型、創新型、質量型、效益型、和諧型方向健康發展，真正將班組打造為最基礎、最核心的創效、管理、成本微觀單元。開啟微觀經營時代，增添鞍鋼憲法新內涵，具有變革性、典范性。

從身份、權限、業務上實施精益化管理，一是“逆流管理”，建立責任清單，利用改革縱深授權，將安全、生產、質量、人員、設備、成本、環境等七大權限中的部分權限從專業科室下移至班組，分別將指令輸出、成績評價的管理端、專業端轉換為生產端，真正做到“辦公椅搬到現場，指揮棒放到一線”，實現“被你”管理到“自己”管理的轉變；二是“流程再造”，建立工作清單，以“提效、減量”的原則，通過建立看板、改善行為、優化操作等方式有效降低勞動負荷，將班組長從生產旋渦轉移到管理平臺，充分調動一線職工積極參加企業經營管理。

4.   鋼鐵企業精益化管理變革成效

經過在分公司全范圍的踐行，有效提升分公司企業管理基礎水平，從效益、品質、效能三個方面助力分公司經營進一步提高。

4.1   經濟效益顯著增長

經分公司財務部門組織評審，輸出了《精益化管理對企業經濟效益增長的統計報告》，給出了“2021年至2022年，精益化管理確實對分公司盈利貢獻了巨大推力，并建議持續運行”的認定。兩年累計實現降本增效2.01億元，有效助力了2021年經營利潤取得歷史新高。2022年，面臨國內外嚴峻的市場環境依然保持盈利，最終達到6.5億元。分公司建立了《電力最大需量精益化控制方案》，全年實現降本757.6萬元，助力噸鋼系統降本達到133元；建立了《粗苯工藝精益模型》，粗苯收率提高7%，直接經濟效益310余萬元。建立了《常規產品精益工藝流程模式》，精簡了4個鋼種的生產工藝流程，工序噸鋼成本降低42元。另外，建立了《精益化人力資源分流使用方案》，核減崗位人員453人，全員實物勞動生產率提升15%。

4.2   經營品質持續提升

經分公司專業職能部門聯合認證，分別輸出了《專業精益化運行品質提升的驗證報告》，得出了“2021年至2022年，實施精益化專業管理，切實提升了專業在‘行為、流程、工藝’等方面的能力提升，有效發揮了專業質量對企業發展支撐作用”的結論。其中，提升生產、設備、成本等各專業指標126項，完善各類標準68個，修訂工作制度5項，優化作業行為410個。對標自身、企業及行業，各類生產指標達到歷史最好水平34項、達到鞍鋼集團同級單位最好水平41項、達到行業領先水平51項。設備檢修中心系統優化檢修流程，實現檢修時間準確率95%以上，檢修質量合格率達到99.82%；熱軋部打造產品質量高端化，優化硅鋼凸度控制方法，質量合格率從91.4%提升到96.4%，實現單項創效120余萬元；質檢計量中心板材實驗室實施精益化布局設計、裝備自動化升級、參量數字化變革、流程信息化再造、系統智能化管控，壓縮制樣時間15 min（原制樣時間40 min，提升效率62.5%），提升作業量60%、精準率50%、開坯能力50%，降低成本損耗3%、工作負荷80%。

4.3   管理模式全面推廣

通過兩年的精益化管理實踐，分公司構建了以制度、組織、機制、推廣、評價為基礎，以提升效率、效益為中心的全面精益化管理，真正將精益化管理工作從“點式運行”轉變為“體式運營”，實現了精益化管理工作標準化、持續化、常態化。在全國鋼鐵行業內，率先系統性踐行了沿海鋼鐵基地精益化管理工作模式，并被鞍山鋼鐵集團有限公司其他單位廣泛學習，被本鋼集團有限公司借鑒運用。另外，鲅魚圈鋼鐵公司的全面精益化管理模式被中國冶金報5次報道，并榮獲2023年度遼寧省企業管理現代化創新成果一等獎，2023年度冶金行業、國家級企業管理現代化創新成果二等獎。

5.   結束語

將精益化管理的理念運用到企業管理當中，不僅給企業帶來新的發展和變化，更是持續落實治企安邦的有效方法。但在施行精益化管理的過程中，也要求管理者清楚精益化管理的內核和概念。從而正確地將精益化管理理念融入進企業管理當中，使得企業運轉體系更為合理，工作人員的效率更高，而不是讓精益化管理浮于表面，顯于形式。總之，以精益推動企業管理變革，是促進企業管理水平有質增長的必經途徑，是構建現代特色企業管理不可缺少的重要環節。

文章來源——金屬世界