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瀏覽:- 發布日期:2023-11-23 10:18:35【

摘 要:某 HPB300鋼筋表面出現了翹皮、裂紋、折疊、掉肉等缺陷,通過宏觀分析、化學成分分 析、金相檢驗、掃描電鏡以及能譜分析等方法對表面缺陷形成的原因進行了分析.結果表明:大量 的非金屬夾雜物是造成翹皮和裂紋缺陷的主要原因,軋輥槽形狀不規則是產生裂紋的另一原因;軋 制過程的前面道次出現耳子或者過充滿導致產生折疊缺陷;軋制過程中外界金屬或其他物質落在 軋件表面,在后期加工過程中又脫落形成了掉肉缺陷. 

關鍵詞:HPB300鋼筋;表面缺陷;非金屬夾雜物;裂紋 

中圖分類號:TG115.2 文獻標志碼:B 文章編號:1001G4012(2018)07G0515G04


HPB300熱軋 光 圓 鋼 筋 具 有 強 度 高、綜 合 性 能好等優 點,是 建 筑 用 鋼 的 主 要 產 品,被 大 量 用 作箍筋、分 布 筋,HPB300 鋼 筋 質 量 的 好 壞 直 接 關系著人們生命財 產 的 安 全,因 此 HPB300 鋼 筋 質量的控制非常重 要,除 了 化 學 成 分 和 力 學 性 能 必須滿足標準要求 外,表 面 質 量 也 要 求 不 能 有 翹 皮、裂 紋、折 疊 等 缺 陷. 某 公 司 生 產 的 ?10 mm HPB300鋼筋出現 了 翹 皮、裂 紋、折 疊、掉 肉 等 缺 陷,筆者 通 過 宏 觀 分 析、化 學 成 分 分 析、金 相 檢 驗、掃描電鏡以及能 譜 分 析 等 方 法 對 鋼 筋 表 面 缺 陷形成的原因進行 了 分 析,以 避 免 類 似 的 不 合 格 品再次出現. 

1 理化檢驗 

1.1 宏觀分析 

HPB300鋼筋表面翹皮、裂紋、折疊、掉肉等缺 陷的宏觀形貌如圖1所示. 

1.2 化學成分分析 

在 HPB300 鋼 筋 表 面 缺 陷 處 取 樣,采 用 ARL3460/AD直讀光譜儀進行化學成分分析,結果 見表1.可見各元素含量均符合 GB1499.1-2008 «鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋»和內控 標準對 HPB300鋼筋化學成分的要求.

1.3 金相檢驗 

1.3.1 非金屬夾雜物 

在 HPB300 鋼 筋 缺 陷 處 依 據 GB/T13298- 2015«金屬顯微組織檢驗方法»取平行于鍛軋方向的 縱截面試樣,磨拋后采用 GXG71金相顯微鏡對試樣 拋光態形貌進行觀察,發現有大量長條狀夾雜物平 行于鍛軋方向,如圖2所示.依據 GB/T10561- 2005«鋼中非金屬夾雜物含量的測定———標準評級 圖顯微檢驗法»對非金屬夾雜物含量進行評定,結果 為 C類(硅酸鹽類)夾雜物.

1.3.2 表面缺陷微觀形貌 

在 HPB300 鋼 筋 缺 陷 處 依 據 GB/T13298- 2015取垂直于鍛軋方向的橫 截 面 試 樣,磨 拋 后 用4%(體積分數)硝酸酒精溶液侵蝕,然后進行顯微組 織形貌觀察.圖3a)是翹皮缺陷的微觀形貌,可見翹起部分明顯脫離鋼材表面,部分晶粒粗大不均勻; 圖3b)是折疊缺陷的微觀形貌,可見折疊處下側有 明顯脫碳現象和晶粒長大跡象;圖3c)是裂紋和掉 肉缺陷的微觀形貌,可見裂紋中間有明顯的顆粒狀 夾雜物;圖3d)是裂紋缺陷的微觀形貌,可見裂紋與 鋼材表面角度較大,接近于垂直,且裂紋附近有夾雜 物;圖3e)同樣是裂紋缺陷的微觀形貌,但裂紋與鋼 材表面角度較小,裂紋附近處稍有脫碳現象和晶粒 長大跡象.這些缺陷的微觀形貌與宏觀下所觀察到 的表面缺陷相符.

1.3.3 顯微組織 

HPB300鋼筋基體顯微組織為正常的珠光體+ 鐵素體,無異常組織,如圖4所示.

1.4 掃描電鏡及能譜分析 

對 HPB300鋼筋表面缺陷處和縱截面試樣的 非金屬夾雜物進行掃描電鏡(SEM)及能譜(EDS) 分析,能譜分析位置及結果如圖5所示.可知缺陷 處物質主要是鋼材在后期熱加工過程中被氧化所形 成的鐵的氧化物如圖5a),b)所示.由圖5c)可知, 粗系超長非金屬夾雜物主要為 SiOGMnO 混合硅酸 鹽類夾雜物.

2 分析與討論 

從以上理化檢驗的結果可知,HPB300鋼筋表 面缺陷主要有翹皮、裂紋、折疊、掉肉.翹皮是指鋼 材表面有舌狀、魚鱗狀或是指甲狀薄疤黏在鋼材表 面的金屬層,也叫結疤[1].表面結疤一般都是在軋 制過程中形成的,軋制完成后需要通過水冷箱來控 制吐絲溫度,表面缺陷部位易殘留冷卻水,而表面缺 陷處抗銹蝕能力較弱,從而缺陷處會存在不同程度 的銹蝕現象,即翹皮處存在紅銹.結疤從微觀形貌 來分,一般分為無根結疤和有根結疤,無根結疤的底 部與基體不相連,且邊緣清晰,分布無規律,脫碳不明顯;有根結疤一側翹起,另一側與基體相連[2],另 外有根結疤相對于鋼材基體有明顯的脫碳或組織區 別,這是因為有根結疤和鋼材基體相對獨立,在軋制 過程中,缺陷部位的冷卻速度和鋼材基體差別較大, 導致顯微組織不同[3G4].結合理化檢驗的結果可知, 該 HPB300鋼筋的翹皮部分有明顯脫碳和晶粒變 大,屬于鋼坯中存在大量非金屬夾雜物造成的翹皮 狀有根結疤[5]. 

裂紋是一種常見的表面缺陷,它的存在會嚴重 影響產品的力學性能.煉鋼工序產生的裂紋一般比 較短,呈斷續不規則分布,在隨后的鋼坯加熱和軋制 過程中,裂紋內部會呈現不同程度的脫碳現象,裂紋 源周圍可能聚集著微量的鈣、硅等元素,結合金相檢 驗和能譜分析結果可知,圖3e)所示的裂紋缺陷是在煉鋼工序產生的;軋鋼工序產生的裂紋一般比較 長,由于裂紋產生于軋鋼工序,所以裂紋內部可能會 卷入或壓入氧化鐵皮,大多數情況下軋鋼工序產生 的裂紋會伴隨不同程度的折疊、結疤、劃線等表面缺 陷,結合金相檢驗結果可知,圖3d)所示的裂紋缺陷 是在軋鋼工序產生的.該批 HPB300鋼筋在煉鋼 工序產生的裂紋,可能是鋼坯存在較多非金屬夾雜 物缺陷,在后續的軋制過程中伴隨著大幅度的延伸, 這些缺陷隨之產生裂紋;HPB300鋼筋在軋鋼工序 產生的裂紋,可能是軋輥槽形狀不規則,氧化鐵皮被 壓入紅坯內部造成的. 

折疊是指鋼材表面存在的沿軋制方向呈直線狀 或者鋸齒狀的裂紋,折疊可能是單條或者多條相似 的缺陷均勻分布在軋件表面,也可能是兩條平行折 疊缺陷相鄰.軋制不當是表面折疊產生的主要原 因,在軋制前面道次出現耳子或者過充滿時,在后面 的軋制道次就會產生折疊,折疊部分與鋼材基體間 有明顯的氧化鐵皮,且折疊部分脫碳明顯,基體脫碳 不明顯[6G7]. 

掉肉缺陷可能是軋制的過程中外界金屬或其他 物質落在軋件表面,在后續軋制時壓入軋件表面,但 在后期加工過程中又脫落,形成掉肉缺陷.

3 結論及建議

HPB300鋼筋表面翹皮、裂紋、折疊、掉肉缺陷 形成的主要原因是:大量非金屬夾雜物造成翹皮狀 有根結疤缺陷;大量非金屬夾雜物和軋輥槽形狀不 規則導致裂紋缺陷;軋制過程中前面道次出現耳子 或者過充滿導致產生折疊缺陷;軋制過程中外界金屬或其他物質落在軋件表面,在后期加工過程中又 脫落,形成掉肉缺陷.

建議強化對鋼坯中夾雜物的處理能力,盡量生 產高純凈度、無表面缺陷的連鑄坯;規范軋鋼工序各 個環節的操作,定期檢查更換輥環、軋槽和導衛等, 落實頭尾剪切標準化作業[8G10].


參考文獻: 

[1] 王風才,李紅霞,張洪春,等.高速線材表面質量缺陷 及控制措施[J].河北冶金,2009(3):47G48. 

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[3] 汪先虎,姜洪剛,蔣艷菊.熱軋盤條表面結疤原因及 對策[J].鞍鋼技術,2015(3):47G52. 

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[5] 胡封軒,付軍紅,周桂蘭.高速線材表面結疤成因探 討[J].金屬制品,2006,32(4):25G26. 

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文章來源——材料與測試網

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    【本文標簽】:鋼筋 表面缺陷 非金屬夾雜物 裂紋
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