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: 能力驗證化學分析項目

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: 超聲導波檢測

超聲導波檢測的工作原理：探頭陣列發出一束超聲能量脈沖，此脈沖充斥整個圓周方向和整個管壁厚度向遠處傳播，當遇到管子內外壁腐蝕或缺陷引起的金屬缺損時，由于管道橫截面（厚度）發生了改變，在缺損處會有反射波返回，通過儀器分析由同一探頭陣列檢出的反射信號即可探知管道的內外部缺陷位置、大小和腐蝕狀況。超聲導波檢測儀器能夠自動識別超聲導波的模式（縱波和扭轉波），能夠區分管道的腐蝕情況和管道的特征（支撐、彎頭、三通、法蘭、焊縫輪廓等）。
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: 滲透檢測PT

滲透檢測（PT）是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。其工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
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: 磁粉檢測MT

磁粉檢測（MT）是指鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
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: 射線檢測RT

射線檢測（RT）常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產生感光作用。利用這種性能，當射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
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: 超聲波檢測UT

超聲檢測（UT）是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損檢測方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。
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: 相控陣檢測PAUT

相控陣檢測（PAUT）是超聲探頭晶片的組合，由多個壓電晶片按一定的規律分布排列，然后逐次按預先規定的延遲時間激發各個晶片，所有晶片發射的超聲波形成一個整體波陣面，能有效地控制發射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實現超聲波的波束掃描、偏轉和聚焦。它為確定不連續性的形狀、大小和方向提供出比單個或多個探頭系統更大的能力。
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: 衍射時差法超聲檢測TOFD

衍射時差法超聲檢測（TOFD）采用一發一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發射探頭產生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面傳播被接收探頭接收，部分波束經底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷尖端的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。
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: 能力驗證緊固件檢測項目

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: 混凝土用機械錨栓檢測

混凝土用機械錨栓檢測通過對混凝土用機械錨栓的力學性能、錨固性能等進行檢測，協助企業進行機械錨栓質量控制。
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: 檢測工裝設計加工

工裝設計加工是指為了輔助試驗完成而設計的一系列配套工裝夾具，包含標準中要求的工裝及非標定制工裝。
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: 金屬材料檢測試樣代加工

加工制樣是指按照標準要求加工成滿足試驗檢測的加工件樣品。
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: 高分子材料檢測

高分子材料檢測通過對高分子材料產品的尺寸、理化性能等進行檢測，協助企業進行高分子材料產品質量控制。
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索鞍、索夾檢測通過對索鞍、索夾的化學成分、物理性能、尺寸等進行檢測，協助企業進行索鞍、索夾質量控制。
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: 失效分析

失效分析主要有金屬及非金屬構件失效模式與原因分析。使用掃描電鏡、能譜儀、體視顯微鏡、金相顯微鏡等手段判斷金屬及非金屬構件的失效模式，查找其失效機理和原因，提出預防再失效的對策，協助企業進行材料及產品的過程及工藝改進。
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: 床架檢測

床架檢測通過對床架的化學成分、尺寸、防腐性能、承載力、外觀等進行檢測，協助企業進行床架質量控制。
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: 儲物架檢測

儲物架檢測通過對儲物架的化學成分、尺寸、防腐性能、承載力、外觀等進行檢測，協助企業進行儲物架質量控制。
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: 鋼制架檢測

鋼制架檢測通過對鋼制架原材料的化學成分、機械性能，成品鋼制架尺寸、防腐性能、承重、外觀等進行檢測，協助企業進行鋼制架質量控制。
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: 涂鍍層檢測-非金屬涂層檢測

非金屬涂層檢測通過對非金屬涂層的物理性能、工藝性能等進行檢測，協助企業進行非金屬涂層的質量控制。
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: 涂鍍層檢測-金屬鍍層檢測

金屬鍍層檢測通過對金屬鍍層的物理性能、工藝性能等進行檢測，協助企業進行金屬鍍層的質量控制。
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