SUS316L是一種重要的耐腐蝕性材料，抗晶間腐蝕性能、抗點蝕能力優異，綜合耐腐蝕性優于SUS304，應用領域非常廣泛。文章結合SUS316L鋼種特性對軋制、退火和酸洗等工藝進行研究并確定工藝參數，從而形成試制方案。合理的工藝設計保證最終順利完成SUS316L(2B)鋼種0.55 mm×1219 mm規格產品的試制工作，成品的板型、厚度精度、力學性能和表面質量均滿足制作換熱器片的要求。成品各項指標的檢驗結果表明完全滿足訂貨要求且得到用戶認可。SUS316L鋼種的成功試制表明本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司具備生產SUS316L(2B)的能力，且成品表面質量較好，力學性能優良，為本鋼開拓不銹鋼市場，提高本鋼不銹鋼市場競爭力奠定了堅實的基礎。

SUS316L因碳含量較低(不大于0.03%)，抗晶間腐蝕性能較好；含有Mo，使其擁有優異的抗點蝕能力，因此SUS316L的綜合耐腐蝕性也要優于SUS304。作為一種重要的耐腐蝕性材料，SUS316L應用領域也非常廣泛，主要應用于化工、化纖、化肥等工業、海水設備、造紙等生產設備、醋酸設備等領域。本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司結合市場訂單，采用德國西馬克20輥森吉米爾軋機、法國DMS冷帶退火酸洗機組和平整機組，成功試制了0.55 mm×1219 mm的SUS316L(2B)不銹鋼，經拉伸和硬度檢驗，各項指標均符合技術條件要求，工藝性能良好，完全滿足制作換熱器片的要求，并得到用戶的認可。

生產工藝

SUS316L(No.1)→準備機組(焊接引帶)→20輥森吉米爾軋機(軋制)→冷帶退火酸洗機組(退火、酸洗)→平整機組→重卷拉矯機組→檢驗→包裝繳庫→發貨。

冷軋原料

本鋼目前只有不銹鋼的冷軋生產工序，所以對于冷軋用SUS316L熱軋原料只能采用外購的方式獲得。

軋制工藝

由于該產品將用于制作換熱器片，故為保證后續組裝打壓的要求，需要保證良好的板形和精準的目標厚度。測厚儀標定：在軋制前，須對軋機測厚儀采用SUS316L厚度標準樣片進行標定，每張樣片標定2次，兩次標定數據相差不能超過±0.002 mm，測量值與標樣厚度偏差須在±0.005 mm以內。軋輥要求：工作輥、一中間輥及二中間輥具體要求如表1。

為保證產品質量，磨削后的軋輥表面不允許有螺旋紋、托瓦印、點劃傷和振動紋等缺陷。同時要對軋輥表面粗糙度和硬度進行檢查，輥徑差不能超過±0.005 mm。軋制工藝：為保證軋制的穩定性、良好的板形和在公差范圍內的目標厚度，在軋制過程中的道次壓下率、張力，以及速度等工藝參數嚴格按制定的軋制規程執行。本次SUS316L試制所采用得原料厚度為2.8 mm，軋制目標厚度為0.55 mm，厚度公差為±0.01 mm，具體軋制工藝參數見表2。軋制完成后，帶鋼的板形和表面質量良好，未發現輥印、擦劃傷等缺陷；經對帶鋼厚度進行實際測量，測量結果與測厚儀顯示厚度一致，均為0.551 mm，達到預期軋制目標厚度的公差要求。

退火、酸洗工藝

不銹鋼冷軋退火的目的是通過加熱再結晶的原理消除其由于軋制所產生的的加工硬化，從而達到軟化的目的。SUS316L屬于奧氏體不銹鋼，其再結晶一般從900℃開始，在1050~1200℃之間完成。隨著退火溫度的升高，晶粒粗化，硬度降低，如果晶粒過于粗大，不僅使帶鋼表面粗糙，而且會影響加工性能，對耐晶間腐蝕也有影響[1]。所以，必須嚴格控制退火溫度，以免造成不良影響。根據鋼種的退火特性，保證帶鋼的力學性能，SUS316L鋼種的退火溫度應設定在930~1140℃。退火工藝溫度確定為(1120±20)℃，氧含量目標值為4%，退火工藝見表3。

酸洗工藝：Na2SO4電解酸洗+HNO3/HF混酸酸洗的酸洗工藝。具體見表4。在出口對帶頭尾進行取樣并做力學性能檢驗，以便于確認退火工藝是否合理。由檢驗結果可知，該卷鋼的力學性能優良，檢驗結果見表5。

平整工藝

平整機組采用2輥可逆式干平整，平整輥要求：粗糙度(Ra)為0.04 μm；輥形控制為±0.005 mm以內。根據不同的帶鋼厚度選用不同凸度的平整輥，本次帶鋼厚度為0.55 mm，故上、下平整輥的凸度分別選擇為0.24、0.21 μm，具體平整工藝參數為軋制力(334±10) t，入口、出口張力分別設定為(4.5±2) t和(7.5±2) t，入口防皺輥高度為(80±10) mm，出口防皺輥的高度為(100±10) mm。同時根據實際平整后的板形適當調整平整輥的傾斜。

重卷拉矯工藝

重卷拉矯機組除對帶鋼按客戶要求進行切邊、分卷外，還配備了兩彎兩矯的濕式拉矯，以對帶鋼板型加以進一步改善。本次訂單要求成品卷重不大于10 t，邊部為切邊狀態，為保證成品的最終板形，以達到最終換熱器組裝的打壓等要求，生產過程中投入拉矯功能。拉矯工藝參數見表6。

在重卷出口質檢人員確認板形良好后，對成品按1219 mm進行切邊操作，切邊寬度滿足0~2 mm要求后，按訂貨成品卷重要求進行分卷，最后經由檢驗→包裝繳庫→發貨。

試制情況及結果分析

化學成分

對生產SUS316L鋼種(0.55 mm×1000 mm)的原料進行成分分析，本技術條件的化學成分按JISG4305—2005標準執行。由檢驗結果可知，化學成分均滿足技術條件要求，分析結果見表7。

力學性能

對成品的力學性能主要要求拉伸和硬度兩項指標。拉伸性能檢驗按GB/T 228標準測定，硬度檢驗按GB/T 4340.1金屬維氏硬度試驗中的第一部分試驗方法測定，由檢驗結果可知，各項指標均滿足技術條件要求，由拉伸曲線可知，經過平整軋制，帶鋼的力學性能得以改善，從而保證產品的成型和加工性。檢驗結果見表8。

金相分析

對成品取樣進行金相分析，金相圖如圖1。經檢測，成品晶粒度為8.1，達到預期目標。表面質量

通過質檢人員對帶鋼表面質量的詳細、認真檢查，帶鋼表面質量較好，滿足合格品的表面質量判定標準；成品的厚度、寬度公差、成品卷重等均滿足訂貨要求。

結束語

(1)本次SUS316L鋼種的試制工藝設計合理，最終成品的板形、厚度精度、力學性能和表面質量均滿足制作換熱器片的要求。

(2)本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司具備生產SUS316L(2B)的能力，且成品表面質量較好，力學性能優良，這為本鋼開拓不銹鋼市場，提高本鋼不銹鋼市場競爭力奠定堅實的基礎。

文章來源——金屬世界